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泰格模具淬火——激光表面淬火加工

回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時(shí)，原子活動(dòng)能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴散，實(shí)現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變?yōu)榉€定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時(shí)金屬強度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強度下降，塑性提高?；鼗饻囟仍礁?，這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時(shí)，會(huì )析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱(chēng)為二次硬化。 激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

采用10kW的HLDL激光器，淬硬寬度可達60mm

　　可淬硬的工件材料有結構鋼、調質(zhì)鋼和鑄鋼，以及各種不同種類(lèi)的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵?？芍苯哟阌驳牟牧?，其含碳量至少要達到0.22%。但是，經(jīng)滲碳的鋼和預先經(jīng)氮化的鋼同樣也可以進(jìn)行淬火。激光表面淬火加工

與其他的淬火工藝相比，激光淬火所獲得的金相組織是相當精細的顆粒。由于馬氏體的形成，硬度值可達到硬度的上限值。對于淬火工藝的選擇來(lái)說(shuō)，應由對工件提出的功能要求來(lái)決定，而不是出于如像淬火工藝局部的可使用性來(lái)決定。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

應采取的措施為：    ①合理選擇設備的功率，確定合理的加熱工藝參數，并進(jìn)行工藝驗證；    ②改進(jìn)感應器和冷卻器的設計，使感應圈的尺寸與軸類(lèi)要求一致，確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻；    ③檢查設定的加熱與冷卻參數，正火后進(jìn)行重新淬火處理，按要求調整加熱溫度、時(shí)間以及冷卻介質(zhì)的壓力和流量，并清理噴水孔；    ④調整加熱工藝參數，并進(jìn)行必要的金相檢查；    ⑤更換材料（挑選符合要求的材料）或選用合適的冷卻介質(zhì)，采用正火或調質(zhì)等預先熱處理，獲得均勻而細小的組織結構；    ⑥加強回火溫度的控制和硬度的抽查；    ⑦嚴格對加熱溫度和硬度的檢查，控制和調整軸類(lèi)的移動(dòng)速度，確保質(zhì)量合格；    ⑧嚴格控制原材料的成分和組織的要求，去掉表面脫碳層或更換鋼材，改善預備熱處理的爐內氣氛的控制，可進(jìn)行補碳處理，對組織缺陷進(jìn)行正火處理等。